配料控制系统

一、工业配料控制系统介绍

   在工业生产过程中，配料精确度是一项非常重要的控制指标，会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响。企业要控制好配料精确度，首先要对配料精确度的概念、影响配料精确度的因素有一个深刻的了解，在此基础上，通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度和配料系统应用等各个环节的系统把握，将配料精确度控制并稳定在标准之内，促进企业发展。

二、配料控制系统原理

   我公司研制开发的工业配料控制系统以PC总线式工业控制计算机为主机，配以自行开发设计的各种接口装置（称重控制器、重量变送器等）构成集散型式配料控制系统。由于采用集散型结构，上位机只完成对配料系统的数据管理和对下位机的协调调度等工作，即集中管理下位机则具体完成对每台秤的控制操作，即流量控制，使其按照工艺人员设定的配方（流量）准确、稳定地下料，每个控制器只对一台秤进行控制，即分散控制。采用这种集中管理、分散控制的系统，可以极大限度的减少备件储备量、降低维护费用、缩短故障停机时间、减轻设备维护人员的工作强度，提高工作效率。系统在软、硬件设计上充分考虑了生产工艺及操作、维护人员的知识结构等特点，使系统的安装、调试和操作更方便，维护更简单。同时也考虑了使用单位今后发展的需要。系统留有充分的软、硬件接口，以便与网络和其它设备相连构成综合性的控制系统。

三、系统功能

   本系统主要是通过PLC、配料秤、传感器、计算机实现对配料工段的自动监控工作，并自动产生各种报表供用户查询使用。功能列表如下：

（1）无人置守自动配料功能，除秤门关不到位等特殊情况外基本不需要人工操作。

（2）掉电返回功能，系统能实时保存配料进度，当突然断电时，开机后可完全恢复被中断的配料进度。

（3）配方管理、原料管理功能，可按照配比或重量（KG）两种方式输入配方，原料直接选择，无需键盘输入。

（4）工厂参数、料仓参数设置，可设置料仓参数、混合时间、秤门混合门放料时间等生产参数。

（5）中止配料功能，在顺利完成当前秤次之后自动结束当前配方，进入准备配料状态。

（6）暂停配料功能，紧急情况时，可以停止喂料绞龙暂停喂料，然后等待合适的时机恢复配料。

（7）换仓功能，配料过程中，用户可以根据需要更换相同原料名的不同料仓，一次更换，本次配方无需再换。

（8）禁开秤门、禁开混合门功能，用户根据需要可以控制是否自动打开秤门、混合门。

（9）秤门意外打开时自动暂停功能，**程度的保证产品质量。

（10）仓容管理功能，用户可以根据龙口投料质量设置料仓中原料重量，配料过程中料位自动递减，提示用户及时投料或粉碎。

（11）点动配料功能，当下料不足时，自动点动，直到接近目标值。

（12）提前量自动计算功能，根据下料误差，自动计算提前量，保证下料精度。

（13）手动操作功能，特殊情况时，下料、点动、开关门等所有操作均可手动实现。

（14）报表查询功能，自动生成产量报表、秤报表、原料消耗报表等多种生产报表，辅助用户完成原料消耗查询、生成成本计算、生产计划制定、员工提成计算、生产事故追查等工作。

（15）报表导出功能，可以将报表查询结果原样导出到Microsoft Eexcel 2003中。